實施科技興企， 建設智慧礦山，科技賦能實現(xiàn)礦山“四化”建設一直是銅煤人追求的夢想。隨著科技發(fā)展的步伐不斷加快，建設智能礦井、創(chuàng)建智慧礦區(qū)成為公司黨政不遺余力推進的重點工作。
按照公司黨政部署，近年來柴家溝井堅持以“四化”建設為主線，以建設智能礦井、創(chuàng)建智慧礦區(qū)為目標，隨著公司首套智能快速掘進系統(tǒng)和TDS矸石篩選系統(tǒng)在柴家溝井投運，既填補了礦井智能化的空白，也是該礦開拓創(chuàng)新的一次創(chuàng)新實踐，更是推動礦井高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。
“在公司黨政的大力關懷和支持下，我們用科技賦能，改變礦井面貌，新上的TDS矸石篩選系統(tǒng)是礦業(yè)公司頭一家，預計年可產(chǎn)生2700余萬元的經(jīng)濟效益。”柴家溝井領導如是說。
礦業(yè)公司分管領導表示，按照安全可靠、管理科學、綠色低碳的要求，柴家溝井智能化快速掘系統(tǒng)和TDS矸石篩選系統(tǒng)使用，將使該礦掘進和選矸系統(tǒng)效率大大提升，也該礦為建設智能礦井、加快綠色發(fā)展插上了奮飛的翅膀！
對標學習
2019年1月13日，礦業(yè)公司煤質(zhì)銷售部、柴家溝井有關領導、儲煤場等部門負責人赴鄂爾多斯王家塔礦、益民礦，就TDS智能選矸系統(tǒng)進行對標學習。據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會認定：此項技術成熟、具有國際領先水平。
TDS智能干選機主要用于300-50mm和100-25mm塊煤分選。從分選效果來看，TDS智能干選機具有分選精度高、分選粒度寬、處理能力大、智能化程度高等特點。2016年10月15日，該項目通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的《TDS塊煤排矸技術研究與應用》科技成果鑒定，專家組一致認為該成果達到國際領先水平，TDS智能干選技術具備工業(yè)化應用條件。
2018年，此項目獲國家行業(yè)級持續(xù)認可。當年12月，第一臺下井的智能干選機在臨礦集團王樓煤礦投入使用，效果良好，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。此設備還具有占地面積小，投資低的優(yōu)勢，其他煤企使用也成效顯明，廣泛推廣條件成熟。
銅川礦業(yè)北區(qū)礦井為侏羅紀煤田，井下地質(zhì)條件復雜，塊煤、矸石、混煤交織，對矸石精選是大勢所趨。經(jīng)過學習對標和對TDS智能干選技術的了解，此項技術可有效解決目前柴家溝井大混煤因含矸量大，導致煤質(zhì)和售價過低的困擾，經(jīng)估算安裝TDS智能矸石篩選系統(tǒng)后，年可較大幅度實現(xiàn)提質(zhì)增效，并可大大減少原煤轉運成本，為企業(yè)減輕負擔。
立項安裝
TDS設備由天津美騰科技有限公司提供，北京天地設計院進行技術設計指導，西安川普公司承接土建施工，礦井工程規(guī)劃部督促施工。該工程總體結構為三層，2020年6月底開始施工，2020年10月底全面竣工。
經(jīng)過4個多月的緊張施工，柴家溝井TDS選矸系統(tǒng)順利完工，目前設備安裝調(diào)試已經(jīng)完成，本月初投入使用，并經(jīng)過了初步驗收。
TDS智能干選系統(tǒng)主要是采用大數(shù)據(jù)計算和智能識別技術，針對不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應的分析模型，對煤與矸石進行數(shù)字識別。對標學習后，柴家溝井將本礦生產(chǎn)的大混煤煤樣送到天津美騰科技有限公司進行現(xiàn)場實驗，取得了97%篩選完成的滿意效果，隨后完成了工程立項和招標工作，項目正式開始實施。
TDS智能干選系統(tǒng)應用的是國內(nèi)最先進的干式篩選法，采用煤炭篩選集中控制，由給料、識別、執(zhí)行、供風、除塵、配電、控制等七個部分組成，采用TDS智能矸選機代替手選，可解放人工手選勞動，真正做到將絕大部分矸石提前排除，減少破碎機的功耗和磨損，減少矸石泥化和煤泥水系統(tǒng)負荷，有效改善和穩(wěn)定原煤煤質(zhì)，為建設優(yōu)質(zhì)高效煤炭企業(yè)提供強有力技術支撐。
11月份，此干選系統(tǒng)試運行。經(jīng)觀測，有效解決了大混煤含矸量大的問題，并可減少因煤質(zhì)發(fā)熱量不足引起的糾紛和商品煤售價低的困擾，也同時解決了2號煤臺人工揀矸石的費用開支，真正實現(xiàn)了提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
以前，柴家溝井年產(chǎn)大混煤煤種70%直接地銷，由于煤矸混裝，發(fā)熱量和煤價會受到影響。依照現(xiàn)在煤炭市場行情，大混煤全年平均銷售單價較低，原來篩選量大概18萬噸左右，直接銷售大混煤42萬噸售價低，不劃算，現(xiàn)采用TDS智能篩選后，得到精塊煤29.4萬噸，投入市場平均單價大幅度提升，實際收入可觀。
投入運行
進入柴家溝井TDS智能干選系統(tǒng)程控操作車間，映入眼簾的兩位工作人員在電腦監(jiān)控臺前監(jiān)控設備運行，只需手點鼠標，就可完成操作，這是可喜的進步。
礦井投入2000余萬元，對原有洗選煤系統(tǒng)進行改造升級，實現(xiàn)了管理智能化、生產(chǎn)可視化、控制遠程化、信息共享化、作業(yè)無人化、安全標準化。
柴家溝智能化選煤系統(tǒng)通過安裝智能視頻分析系統(tǒng)、機電設備狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)、智能巡檢機器人、遠程分合閘系統(tǒng)、專用手持終端，實現(xiàn)了對選煤所有重要崗位的視頻監(jiān)控全覆蓋；重要設備的溫度、振動狀態(tài)實時監(jiān)測和分析；停送電流程的電子審批，停送電的遠程操作；配備了專用的手持終端，可在專網(wǎng)覆蓋范圍內(nèi)實現(xiàn)視頻通話。
對于運煤、選煤重點環(huán)節(jié)實現(xiàn)了系統(tǒng)的自動控制，實現(xiàn)了選煤各業(yè)務數(shù)據(jù)的實時更新和在線共享。同步建立了數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，合理控制選煤運行期間的各項能耗，使選煤的運行始終保持在最佳狀態(tài)。
通過加裝智能視頻分析系統(tǒng)、設備在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、自動配煤系統(tǒng)，選煤車間實現(xiàn)了現(xiàn)場無人化生產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時查詢、大數(shù)據(jù)分析同步可控。
日月流轉，歲月更迭。新一年，柴家溝井將堅持源頭治理，優(yōu)化放頂煤工藝，利用TDS矸石篩選系統(tǒng)對塊煤進行分離，全面提升煤炭質(zhì)量；著力打造標準化的實驗室，實行班采樣班化驗，并將化驗結果制成日波動曲線及班組波動曲線，及時反映生產(chǎn)過程中的煤質(zhì)變化，每月形成分析報告。通過細化管理，確保設備運轉平穩(wěn)，人機系統(tǒng)和諧。
使用TDS系統(tǒng)，對于柴家溝井而言，是有益的嘗試和技術的革命。
采用TDS分選后，每年預計可提高效益2700余萬元，每月將可增加收入231萬元。對于柴家溝井而言，最大限度的把工人從選矸工作中解放出來，實現(xiàn)了“專崗專技專人”向“無人值守、機器巡檢”的轉變，一方面，實現(xiàn)了提質(zhì)增收，也可減少原煤轉運成本360萬元，取消手選崗位降低生產(chǎn)成本208萬元，項目綜合效益良好。
此項目的投入使用，不僅可提升礦井的技術裝備水平，降低生產(chǎn)和運行成本，同時將為公司提質(zhì)增效、增盈創(chuàng)收做出新貢獻。
