金華山礦大力實施科技興礦戰(zhàn)略，在全礦大型機電設(shè)備中積極推廣變頻技術(shù)應(yīng)用，提高了設(shè)備運行效率，保障了安全運轉(zhuǎn)和節(jié)能降耗，為礦井可持續(xù)發(fā)展提供了強勁動力和長遠發(fā)展。
該礦是個五十多年開采史的老礦井，許多大型設(shè)備服役時間超過20年，設(shè)備性能落后，能耗大，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)礦井發(fā)展需要。甚至有的設(shè)備早已淘汰，配件難以采購，運行中故障頻繁，已遠遠跟不上生產(chǎn)需求，隨著礦井開采深度的推進，近年來，該礦科學決策、大力實施科技興礦戰(zhàn)略，深入推廣變頻技術(shù)應(yīng)用，淘汰制約生產(chǎn)的大型設(shè)備，新型節(jié)能設(shè)備在礦井安家落戶。2011年底，該礦在主斜井對主皮帶運輸機實施了變頻技術(shù)改造。主運輸皮帶是該礦煤炭生產(chǎn)提升的主要設(shè)備，它的運行狀況直接關(guān)系到該礦正常生產(chǎn)。多年來，由于原提升系統(tǒng)電控裝置采用甩電阻調(diào)速，能耗高，設(shè)備維護工作量大，檢修時間長，運行效率低下，機械磨損嚴重，同時主副電機（2臺380KW高壓電機同時運行）功率分配不均衡，兩臺電機的運行電流相差10A以上，直接影響到該礦正常生產(chǎn)及經(jīng)濟效益的提高和能耗指標的下降。在公司機電管理部和金華山礦的共同努力下，變頻改造后，在沒有更換電機的情況下，功率因數(shù)提高，線路損耗降低，正常運轉(zhuǎn)電流下降15.8%，而且2臺電機通過變頻器自動調(diào)整后功率分配均衡，啟動平滑，對機械設(shè)備沖擊減小，噪音及事故率降低，司機操作更加簡便，維護量也大大減小。通過改造前后能耗的實際對比，改造后每月節(jié)電8萬Kw/h以上，年節(jié)電96萬Kw/h，僅電費一項就可節(jié)支56.5萬元/年。主提升皮帶的安全運行，保證了礦井的正常生產(chǎn)，節(jié)能成效顯著。隨后，該礦對副立井提升設(shè)備實施變頻技術(shù)改造。礦副立井絞車安裝投運于上世紀九十年代，絞車的減速機、制動閘等機械設(shè)備、電控設(shè)備，電纜、元氣件已經(jīng)老化，能耗高，運行時噪音大，影響系統(tǒng)的安全可靠運行，增加整個提升系統(tǒng)的維護工作量，該礦組織專人對副立井絞車主軸裝置及電控部分進行變頻改造。經(jīng)過三個月以來的運行，故障率明顯降低，運行平穩(wěn)，大大降低了電耗，節(jié)省了大量費用，實現(xiàn)了安全運轉(zhuǎn)。
該礦570水平西二平臺原有一部55千瓦調(diào)度絞車，為西二軌下巖巷開拓掘進及3211工作面轉(zhuǎn)運設(shè)備、材料施工等服務(wù)。隨著西二下山生產(chǎn)掘進頭面的增加及西二軌下440水平開拓巷道的延伸，55KW絞車每鉤只能拉運兩個礦車，由于運輸戰(zhàn)線長、生產(chǎn)單位多，無形中制約了生產(chǎn)運輸。該礦動力部門多次深入現(xiàn)場調(diào)研，召開專題會議，提出改進方案，論證后決定實施絞車改造工程。新型低壓變頻控制絞車安裝到位。經(jīng)過前期調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，運行良好，每次拉運礦車七輛，提高了運行速度和運量，保證了安全運行，滿足了生產(chǎn)所需。
科技興礦讓金華山插上騰飛的翅膀，為金華山礦又好又快發(fā)展發(fā)揮重要作用，該礦還將對井下570暗斜井皮帶機電控系統(tǒng)實施變頻技術(shù)改造，以保障暗斜井皮帶機雙機負荷同步，降低事故影響，提高運輸可靠性。其他生產(chǎn)現(xiàn)場的電氣設(shè)備的技術(shù)升級改造還在調(diào)研中。
編輯：郝 龍
