近日，針對煤炭市場需求增幅下滑、商品煤售價大幅下跌，噸煤完全成本高于售價30余元的嚴峻形勢，王石凹礦從強化內(nèi)部管理入手，全面實施“四控”法降本增效。該礦規(guī)定計劃配件時仔細核對廠家、型號、規(guī)格的“變更”情況，采購的配件入庫前必須認真組織驗收，不合格的堅決退回；對因配件參數(shù)、質(zhì)量導致配件采購出現(xiàn)問題的相關(guān)責任人給予嚴肅處理；加大機電設(shè)備的檢修監(jiān)督管理，降低機械事故，延長設(shè)備壽命，節(jié)省配件消耗，實現(xiàn)“配件成本控制”。合理安排生產(chǎn)流程、加大現(xiàn)場監(jiān)督管理，杜絕了采掘面、主運輸機道膠帶機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機等設(shè)備“空轉(zhuǎn)”現(xiàn)象；改變以往全天候“調(diào)風”的弊端，減少了交接班、檢修日時段主空壓機的運行時間和啟動頻率；對井下主水泵、材料運輸絞車等大型設(shè)備實行零點、四點班兩班運行，“避峰填谷”實現(xiàn)了“電力成本控制”。7月初，根據(jù)生產(chǎn)情況，及時退還了外租的一套支架和一臺刮板輸送機，僅此一項全年可節(jié)省租賃費264萬余元；可以二次使用的設(shè)備及配件，堅決實行大修或自修使用，實現(xiàn)了“租賃費用控制”。針對40T電機外修費用高于自修費用500余元的情況，確定自修10臺次的計劃，提高設(shè)備自修率；不能自修的設(shè)備，積極尋找有實力、有信譽、價格低的廠家維修，修理費可在原來的基礎(chǔ)下降10%，實現(xiàn)了“維修費用控制”。
編輯：郝 龍
