今年以來,欣塑公司立足生產(chǎn)大局,攻堅克難,堅持一手抓疫情管控不松懈,一手抓產(chǎn)品質量檢驗不放松,在認真落實各項防疫措施的同時,拓展新業(yè)務,嚴把產(chǎn)品檢驗質量關,始終堅持每日4次質檢頻率,使產(chǎn)品受檢率達100%,進一步為公司筑牢產(chǎn)品質量“屏障”。
根據(jù)生產(chǎn)要求,迅速行動、周密部署。制定五級質保體系,根據(jù)責任分工,分層落實,細化過程,加強結果管控,筑牢質量意識,進一步強化生產(chǎn)技術和質檢要求。圍繞提升新產(chǎn)品檢驗中的難點和疑點,開展質量檢驗管理辦法討論,在涉及表面光滑度、電阻等操作細節(jié),制定和完善產(chǎn)品檢驗、取樣和抽檢等具體措施;同時,針對產(chǎn)品質量檢驗薄弱環(huán)節(jié)提出“分類檢驗、操檢結合”的創(chuàng)新工作思路,切實促進質檢人員技能的整體提升和質檢工作的全方位保障。
在生產(chǎn)過程中,嚴格細化操作規(guī)程。一是機長嚴格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程,做好開機前的準備,檢查線路、溫度等是否正常,生產(chǎn)過程中,密切關注出料是否均勻,表面是否光滑,壁厚是否達標;二是質檢員嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,按照國家標準,一方面觀察顏色和外觀,做好長度、外徑、壁厚等尺寸測量,以及各項性能的測量檢驗工作,保證每班作業(yè)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)真實、全面、及時、準確,避免不合格品的產(chǎn)生,確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)步提升,產(chǎn)品受檢率達100%。
由于部分管材產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,波動較大,該公司組織技術人員深挖影響產(chǎn)品性能的關鍵因素和關鍵點,重點對原料比例、溫度、牽引速度等影響產(chǎn)品性能“咽喉”關鍵點進行實時監(jiān)控,增加產(chǎn)品取樣頻次、抽檢力度和送檢次數(shù),切實把取樣、抽樣和質量跟蹤落實到過程監(jiān)控當中,確保產(chǎn)品檢驗每個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)都具有可追溯性,從而避免因對生產(chǎn)工序過程中的關鍵點監(jiān)管失位,產(chǎn)生不合格品。
下一步,該公司將繼續(xù)在檢驗方法、質量追溯和服務質量上下功夫,不斷優(yōu)化、試驗和完善作業(yè)標準,打好質量管控“組合拳”,為公司開拓市場做好“后勤保障”,進一步促進公司提質增效。