為進(jìn)一步加快礦井“四化”建設(shè)步伐，下石節(jié)煤礦在222綜采工作面積極推廣應(yīng)用遠(yuǎn)距離供電供液系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)試，運(yùn)行效果良好，設(shè)備故障率大大降低，日常維護(hù)更加高效，有效緩解了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
該礦222工作面屬于礦井首個(gè)下分層開(kāi)采工作面。為有效避免巷道來(lái)壓對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成影響，該礦從地質(zhì)覆存條件入手，結(jié)合礦井生產(chǎn)實(shí)際和綜采生產(chǎn)供電供液工作需求，發(fā)揮科技興煤優(yōu)勢(shì)，礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭與相關(guān)技術(shù)部門(mén)對(duì)采用遠(yuǎn)距離供電供液技術(shù)的可行性進(jìn)行論證、分析、研究，在保障安全效益最大化的前提下，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，安排部署工作實(shí)施方案。222綜采工作面長(zhǎng)2000多米，需要鋪設(shè)3趟供回液高壓管路、7趟3300V供電線纜，安裝自動(dòng)配液供液系統(tǒng)、遠(yuǎn)距離通訊裝置等設(shè)備。在安裝過(guò)程中，技術(shù)部門(mén)、施工單位與廠家技術(shù)人員通力配合，確保操作人員熟練掌握高壓泵站、采煤機(jī)、變頻永磁一體機(jī)、液壓支架及電液控的操作、維護(hù)，以及故障處理方法，不斷提升業(yè)務(wù)技能。在安裝過(guò)程中，堅(jiān)持安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和工程進(jìn)度同步推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了一次安裝、一次達(dá)標(biāo)，進(jìn)一步提升安裝效率。
該礦222綜放工作面供電距離約2150米，共設(shè)置有高壓供電線路和低壓供電線路，分別負(fù)責(zé)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備供用電，提高了供電安全，提升了供電效率。遠(yuǎn)距離供液采用高強(qiáng)度的液壓鋼管，將水處理、自動(dòng)配液供液、通訊等系統(tǒng)快捷有效的進(jìn)行整合，有效解決了膠帶和設(shè)備列車(chē)并列布置、現(xiàn)場(chǎng)多項(xiàng)交叉作業(yè)等問(wèn)題，提升了綜采工作面設(shè)備配備生產(chǎn)能力，充分解決了遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)末端壓降大、效益低的問(wèn)題，為礦井安全高效生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
