近日，機電分公司（廠）煤專分廠在制造彬長服務中心53臺平板車中，巧改工藝減工序，提高效益降成本，按期完成生產任務，深受用戶好評。
該分公司（廠）煤專分廠承攬的53臺平板車生產任務，需要在一個月的時間內完成，這對該分廠而言困難不小，如按照正常生產速度至少需要一個半月的時間才能完成。面對工期緊、人員少的現狀，該分廠組織技術人員認真研究加工工藝，千方百計想辦法提工效，經過慎重技術論證，決定在不影響設備正常使用的前提下，將平板車軸卡鑄造改為鉚焊件。
經過技術人員的反復試驗，軸卡改為鉚焊件后，不僅可以保證軸卡上的九十度垂直面，又免去了鑄造加工的繁瑣工序，大大縮短了設備加工周期。同時，單件軸卡重量有18公斤，若沿用以往鑄造的方式每公斤的生產成本為7.8元，而改為鉚焊件成本僅為每公斤5.8元，每臺平板車共有4個軸卡，53臺平板車的軸卡全部改為鉚焊接后，即可直接節(jié)省生產資金7632元，再加上省去的軸卡鑄造成本及后期刨床加工鑄件的費用，可節(jié)約生產成本上萬元，為順利按期完成該項生產任務奠定了良好基礎。
責任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
