近年來，玉華礦始終堅持“創(chuàng)”字引領(lǐng)，以培育“玉華工匠”為主抓手，強化大眾創(chuàng)新、全員創(chuàng)效，立足生產(chǎn)環(huán)節(jié)“虧損點”治理、“增長點”培植，大力實施精細化管理，開展自主攻關(guān)，以全員創(chuàng)新創(chuàng)造創(chuàng)效助推企業(yè)提質(zhì)升級發(fā)展。
小改小革降成本 治理“虧損點”
該礦立足“虧損點”治理，積極尋找提質(zhì)增效的突出短板。煤泥事故池是洗煤系統(tǒng)能否正常生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，事故池內(nèi)的煤泥量日積月累，給正常生產(chǎn)帶來間斷性的停產(chǎn),池內(nèi)煤泥泵遠遠達不到生產(chǎn)要求，制約車間正常生產(chǎn)。針對這一情況，該礦洗煤車間職工尚濟洲憑借自己豐富的工作經(jīng)驗，反復(fù)認真的觀察，在以安全為前提的基礎(chǔ)上，對該煤泥水泵進行了小改造，將原泵的底座卸掉，換為自制的網(wǎng)桶，大大提高了煤泥泵的工作效率，原來一天的處理煤泥量，經(jīng)改裝后的煤泥泵2小時便可順利完成。
濃縮池壓耙，會造成洗選系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)，且處理濃縮池即耗時又耗力，為了徹底從源頭解決問題，提高生產(chǎn)效率。該礦洗煤車間從設(shè)備工藝，現(xiàn)場分析等方面入手，對每臺導(dǎo)致會有可能壓耙的設(shè)備進行分析，最終決定從323煤泥旋流器和329尾礦旋流器入手，決定給兩臺旋流器的溢流側(cè)加上合適的鋼網(wǎng)，這樣一來，可防止大顆粒和一些雜物進入系統(tǒng)中，還可及時清理干凈網(wǎng)面上的雜物，平常維護只需定期對鋼網(wǎng)進行檢查更換。一個個小改小革的創(chuàng)新成果，不僅減少了堵卡次數(shù)和耗電量，又降低了工人的勞動強度，而且還提高了設(shè)備的使用壽命，增加了洗選效率保證了煤質(zhì)穩(wěn)定。
科技攻關(guān)強保障 培植“增長點”
該礦堅持以科技創(chuàng)新引領(lǐng)礦井發(fā)展，與科研院所聯(lián)合進行科技攻關(guān)，開展槽波地震勘探技術(shù)的研究與應(yīng)用，預(yù)測工作前方有何種地質(zhì)異常以及它們的準確位置、規(guī)模大小，為礦井安全高效生產(chǎn)打好安全基礎(chǔ)。在該礦2403工作面的試驗中，結(jié)合鉆探和坑透技術(shù)驗證，確定出了礦井回采工作面內(nèi)直徑大于20米的陷落柱、斷距大于三分之一煤厚的斷層以及煤層在0.5米以上變化等地質(zhì)異常信息，為保證礦井采掘銜接計劃的順利實施提供了堅強地質(zhì)保障。目前已對2408、2403工作面進行了槽波地震勘探，為工作面順利回采提供了可靠的地質(zhì)資料，極大提高了生產(chǎn)效率。
該礦堅持創(chuàng)新管理，科技攻關(guān)，在瓦斯抽放系統(tǒng)、膠帶運輸系統(tǒng)、主排水泵、壓風(fēng)機房、變電所等區(qū)域均安裝遠程控制系統(tǒng)，在辦公區(qū)就可實現(xiàn)遠程控制。通過技術(shù)創(chuàng)新，取消了灌抽巷，采煤工作面傾向長度由180米延長至240米，即減少了投入，又提高了煤炭回收率。在2408運順安裝吸鐵器，除去煤中的雜物，保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行。通過不斷打通科技轉(zhuǎn)化的“最先一公里”和“最后一公里”，把新技術(shù)“引進來”，讓好成果“走出去”，持續(xù)助推企業(yè)提質(zhì)升級發(fā)展。
責(zé)任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
