
近日,柴家溝井在深入開展隱患排查活動中,發(fā)現(xiàn)42226智能化綜放工作面日常生產(chǎn)中,支架后部存在煤矸松軟、空間狹小等不利因素,為落實安全生產(chǎn)工作要求,消除安全隱患,針對這一問題,該礦第一時間成立技術攻關小組,自主研發(fā)后部刮板輸送機掃煤器,為全力做好礦井安全生產(chǎn)工作夯實了根基。
此次技術攻關歷經(jīng)多次專題研討、技術分析及實地驗證,幾易其稿最終設計制作完成后溜掃煤器。 該掃煤器主要分為固定部和掃煤部,掃煤部由兩個組合鋼板,前后用十個螺絲連接固定,通過焊接固定在掃煤器固定部上,固定部由20mm鋼板通過8個眼位用U型環(huán)配合螺絲固定在后部刮板輸送機立環(huán)上,通過刮板輸送機運行牽引,起到清掃支架尾部浮煤的作用。
該裝置實現(xiàn)了綜采無人化清煤。 以往后部輸送機清理浮煤需要十多個人進入后部支架清理5個多小時才能完成,該裝置投入使用之后只需4名工人進行作業(yè),從安裝、掃煤到拆卸共計2.5個小時,在減少勞動力的同時,從根本上解決了因人員進入后部支架清煤的安全隱患。
通過自制掃煤器投入使用后觀察,清煤效果良好,大大地降低了職工的勞動強度,達到了減員增效,高效用工的目的。此次自制掃煤器的投入使用,為礦井安全生產(chǎn)積累了經(jīng)驗,為安全工作奠定了基礎,為礦井高質量發(fā)展作出了貢獻。