近期，機電分公司（廠）在大修陳家山礦113架ZF8000型液壓支架的工作中，通過調(diào)整大修方案，強化工序管理，加強現(xiàn)場管理，提高修舊利廢和配件自制力度等一系列措施，使大修費用由最初預(yù)算的1668萬元，減少到修理完成后實際使用的801.21萬元，收到了良好的效果。
一是創(chuàng)新思維，改變傳統(tǒng)大修理念，打破常規(guī)維修模式，在滿足安全要求及設(shè)備使用性能的前提下，改變以往全部拆解的方式，能不拆解的大部件經(jīng)試驗可達(dá)到使用要求的，不進(jìn)行拆解直接使用。設(shè)備配件、部件需更新的，先在從同型號支架中挑選能用的配件、部件拆解使用，盡最大可能降低配件投入。并加大護(hù)幫板、擋銷座和螺紋軸等部件的自制力度，能自己加工制作的配件堅決不外購。通過修舊利廢，減少配件投入58.6萬元；二是強化過程管理，從支架拆解，結(jié)構(gòu)件的整形，立柱、千斤、閥的試驗，配件的驗收及裝配，整架的組裝，到出廠驗收從配件進(jìn)廠、維修加工制造、到出廠，狠抓各個環(huán)節(jié)，落實規(guī)范化管理，將生產(chǎn)任務(wù)和責(zé)任分解落實到人，有效提高了支架修理質(zhì)量；三是在處理支架立柱與四連桿干涉的問題上，與設(shè)備制造廠家共同制定方案，消除干涉，避免了整架拆解，可節(jié)約修理費用26.8萬元；四是充分利用北區(qū)維修點的地理優(yōu)勢，將支架修理分成了兩個工作點同時進(jìn)行。除在煤機廠修理外，還派駐一部分技術(shù)人員和工人在北區(qū)維修點修理。他們冒著嚴(yán)寒，加班加點，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作，不僅加快了修理進(jìn)度，更較在煤機廠修理節(jié)約運雜費用15萬元；五是對大修以及租賃設(shè)備進(jìn)行跟蹤管理，派專人分區(qū)域定期進(jìn)入工作面檢查綜機設(shè)備使用情況和運行狀況，超前預(yù)判，積極與各生產(chǎn)礦井溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為礦井正常生產(chǎn)提供有力保障。
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