近日，東坡礦科技創(chuàng)新再添碩果，該礦機修廠自主研制的立臥兩用式壓力機，投入使用后效果良好，不僅降低了職工的勞動強度，提高檢修效率，每年還可節(jié)約設(shè)備檢修費用10余萬元。該礦原有的立式壓力機，動力、壓力均小，隨著礦井的發(fā)展，對液壓支架、皮帶滾筒、電機齒輪等大型設(shè)備的檢修、整形，都無法滿足使用。在檢修液壓支架時，對側(cè)護板、后仰板等部位需要先用氧焊切割掉，經(jīng)鍛工熱處理整形后，再重新焊接，在井下使用過程中，容易出現(xiàn)斷裂、脫焊等不安全因素。檢修皮帶滾筒主要靠人工拆卸修理，有時一天也拆卸不了一個，不僅體力消耗大、效率低，而且也很不安全，遇到皮帶滾筒主齒輪卡死或軸嚴重變形的，不是外委修理，就是用將氧焊主齒輪切割掉，外委修理需要較高的費用，氧焊切割后主齒輪無法重復(fù)使用，都造成了很大的浪費……
面對這一個個難題，該礦機電礦長劉劍的眉頭皺了起來，購買一臺壓力機需近20萬元，但想到當(dāng)前煤炭形勢及該礦的技術(shù)力量，大膽提出自制壓力機的設(shè)想。與機修廠廠長董民權(quán)、技術(shù)副廠長張哲，多次研究論證，結(jié)合使用時的可操作性、實用性、安全性，組織機加工班技術(shù)人員設(shè)計圖紙、計算壓力、尋找配件，經(jīng)過近20天時間，一臺制造成本不到2萬元、立臥兩用式壓力機“閃亮登場”。該壓力機利用廢舊絲杠作為主筋，又加裝了四個主筋，加大了壓力機耐撐強度，通過多次反復(fù)試驗，最大壓力可達300噸，達到理想效果。并設(shè)定了自定義高壓保護，超過200噸壓力即自動卸載，同時，加裝保護網(wǎng)，確保職工使用安全。
據(jù)悉，自制壓力機投入使用以來，既有效滿足了制作各種特殊配件的需求，提升了整形加工質(zhì)量，杜絕了材料浪費和不安全事故發(fā)生，同時，大大降低了職工勞動強度，從時間、工時、資金比原來節(jié)約近2/3，為該礦科技強企戰(zhàn)略奠定堅實基礎(chǔ)。
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