近日，機(jī)電分公司（廠）煤專分廠為柴家溝礦生產(chǎn)了四部1米皮帶機(jī)，用戶要求驅(qū)動部分要有同步齒輪，同步齒輪直徑1米多，厚度160毫米，模數(shù)16的直齒輪，一部皮帶機(jī)要用兩個齒輪。
齒輪生產(chǎn)的關(guān)鍵是熱處理，只有熱處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)了齒輪才能正常使用。由于齒輪直徑較大，過去該分廠熱處理這樣的齒輪都是拿火焊加熱處理，加熱時間長，淬火質(zhì)量難以保證，無奈之下，更多時候都是選擇運(yùn)輸?shù)轿靼踩ヌ幚?。在企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的困難時期，治虧創(chuàng)效是每個人都在努力的目標(biāo)，該分廠決定改進(jìn)工藝，攻克熱處理難關(guān)。
該分廠的領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員一起研究，推敲琢磨原理、討論設(shè)計方案、精心設(shè)計圖紙，最后制定方案，選用高頻加熱的方法進(jìn)行淬火處理。方案制定好后開始實施，利用該分廠現(xiàn)有設(shè)備，將該分廠現(xiàn)有的高頻爐進(jìn)行改造，又加工了托架將齒輪架在水箱上部。
直徑1米多的齒輪，移動不便，如何才能方便淬火，一個新的難題擺在了工人面前。大家集思廣益，既然不方便齒輪移動，那移動高頻爐不行么？工人們將高頻爐安裝在閑置機(jī)床的移動平臺上，這樣保證了高頻爐的橫向移動，解決了淬火時的移動問題。
通過該廠的共同努力，齒輪淬火完成，經(jīng)檢驗完全達(dá)到技術(shù)要求，多方論證這種方法是目前比較先進(jìn)的淬火方法，操作簡單、勞動強(qiáng)度低、效率高、質(zhì)量有保證。新的工藝使一個齒輪的熱處理節(jié)省了約2500元，一部皮帶機(jī)有一對齒輪，那就是5000元，四部皮帶機(jī)就節(jié)約了近2萬元。不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，更縮短了生產(chǎn)周期，為皮帶機(jī)的如期完工，打下了堅實的基礎(chǔ)。
在此技術(shù)上，該分廠又改進(jìn)了很多的熱處理齒輪的方案，此項工藝完善了該分廠熱處理技術(shù)，下一步該分廠還要對支架平板車輪對的輪殼表面進(jìn)行熱處理，也為今后齒輪加工熱處理及其它工件熱處理總結(jié)了經(jīng)驗。
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